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液壓機拉深加工的注意事項
發布時間: 2018-9-5 15:47:00
  在彎曲加工中,為保證拉深件的質量和模具的使用壽命,液壓機操作人員在拉深模的安裝、調整和使用過程中,還應注意諸多事項。
  1.注重拉深加工時的潤滑
  拉深加工時,不但材料的塑性變形強烈,而且在材料和模具工作表麵之間還存在很大的摩擦力和相對滑動。為減小材料與模具之間的摩擦,降低拉深力(實踐證明,同無潤滑劑相比,在拉深過程中拉深力可降低約30%),相對地提高變形程度(減少拉深係數),提高模具的使用壽命,保護模具工作表麵和衝壓表麵不被損傷,在拉深過程中常常需每隔一定的時間在凹模圓角和壓邊圈表麵及相應的毛坯表麵塗抹一層潤滑劑,確保對其實施有效的潤滑。
  2.正確選用和塗抹潤滑劑
  拉深用的潤滑劑配方是特定的,不同的拉深材料,其配製方法也不同。表1所示為拉深低碳鋼用的潤滑劑,表2所示為拉深不鏽鋼及有色金屬用的潤滑劑,表3所示為拉深鈦合金用的潤滑劑。
  衝壓生產過程中,潤滑劑—般采用專用工具或軟抹布、棉紗、毛刷等用手工塗刷在凹模圓角和壓邊麵處,以及與它們相接觸的毛坯表麵上,但不允許塗在與凸模接觸的表麵,因為這樣會促使材料與凸模的滑動,導致材料的變薄。潤滑劑的塗刷部位在拉深工序中應引起重視,塗刷要均勻,要間隔一定的周期,並應保持潤滑部
位清潔。對於較薄的毛坯第一次拉深時,除凹模圓角及壓邊圈部位外,不必在毛坯上塗抹潤滑劑,以避免長皺褶的形成。
  衝壓之後從零件上清除潤滑劑有各種各樣的方法,如用軟抹布手工擦除、在堿液中電解除油、在專門的溶液中熱除油,以及用三氯化乙烯、汽油或其他溶劑溶解去除等。
  3.帶凹坑或劃痕的毛坯不應拉深
  對表麵質量要求很高的拉深件,如不鏽鋼製品、汽車靜覆蓋件等,在拉深前應仔細檢查其表麵質量,如果采用帶凹坑或劃痕的毛坯拉深,這些缺陷將毫無例外地留在製品上,甚至被放大,對後續工序產生不良影響,從而增加成本。
  4.注重不鏽銀拉深的操作
  不鏽鋼材料不但強度高,韌性也較高,拉深後不但加工硬化嚴重,殘留應力大。易在拉深件口部出現開裂,而且金屬易粘附到模具表麵,產生“粘縭”現象,對正件形成拉傷,出現拉深赳痕,降低拉深件的質量,縮短模具的壽命。不鏽鋼的衝壓技術及操作特點如下:
  1)拉深後的不鏽鋼製件不宜久放,必須馬上進行去應力退火,通常每經過一次拉深後都要進行中間退火。
  2)不鏽鋼拉深熙摸應采用軟材料製作(如銅基材料),或采用在不鏽鋼板料上貼上一層保護薄膜進行拉深,拉深後再撕掉薄膜,可減少不鏽鋼製品的拉傷。
  3)拉深不鏽鋼件的模具間隙以及凸、凹模圓角半徑取值均應較大,且模具工作零件(凸、凹模)的工作表麵的表麵粗糙度要盡可能低。
  4)應采用較低的拉深成形速度,拉深過程中必須按表2選用和塗抹潤滑劑。
  5.液壓機拉深模吸角磨損或粗糙應修磨
  與衝裁模楣此,在結構上拉深模的凸模與凹模的工作部分均有較大的圓角,而衝裁模的凸模與凹模工作部分均有鋒利的刃口;拉深凸模與凹模的間隙一般大於板料厚度;而衝裁模的衝裁間隙遠遠小於板料厚度;拉深屬於成形工序,而衝裁屬於分離工序。若拉深模的凸模和凹模圓角磨損或粗糙將直接影響到拉深件的質量,此時應停止拉深作業,修整或打磨圓角並使其光亮。
  6.不能僅以拉深力來選擇液壓機
  拉深加工中,盡管壓床主要受到拉深力F及壓邊力FQ,但選擇液壓機時卻不能簡單地將兩者相加,這是因為壓床的公稱壓力是指在接近下死點時的壓床壓力,當拉深行程很大時就很可能由於過早地出現最大衝壓力而使液壓機超載而損壞。拉深時液壓機噸位一般按下列式子選擇。
  另一方麵,液壓機的工作行程不能小於工件高度的2倍。液壓機的工作行程是指滑塊單方向所經過的路程,其值最好應大於拉深件高度的2.5倍。否則,工件不能很好地從液壓機中取出,這一點在選用或生產調配液壓機時應尤其加以注意。
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